خرید و استعلام قیمت دستگاه تزریق پلاستیک مدل MA4700V/3200

جهت خرید دستگاه تزریق پلاستیک مدل MA4700V/3200 و استعلام قیمت دستگاه تزریق پلاستیک برند هایتین شما عزیزان می توانید در قسمت فرم استعلام قیمت محصول مورد نیاز خود را ثبت کنید و یا قبل از خرید با مشاوره بازرگانی به صورت رایگان برخوردار شوید.

محصولات: دستگاه تزریق پلاستیک

شرکت بازرگانی مهندسی هامین وارد کننده دستگاه تزریق پلاستیک از چین

بازرگانی هامین، با سابقه درخشان در زمینه واردات از چین، به شما کمک می‌کند تا به آسان‌ترین و مطمئن‌ترین روش، مدل دستگاه تزریق پلاستیک مورد نظر خود را از برند محبوب هایتین تهیه کنید.

کویکتل (Quectel) یکی از بزرگترین شرکت های تولید کننده ماژول های GSM/GPRS, UMTS/HSPA(+), LTE, LPWA and GNSS modules در جهان است. این شرکت که در سال 2010 تاسیس شده است، توانسته جایگاه مطلوبی در طراحی و توسعه ماژول های بی سیم کسب کند. کویکتل دارای ویژگی های منحصر به فرد، به خصوص در واحد تحقیق و توسعه است. لذا با تکیه بر این قابلیت ها و ویژگی ها، ماژول های کاربرپسندی را ارائه کرده است. ماژول M66FB کویکتل، یکی از ماژول های تولیدی این شرکت است.

ماژول M66FB کویکتل

M66FB یک ماژول چهار بانده GSM/GPRS 2G با ابعاد بسیار کوچک است. این ماژول دارای پکیج castellation LCC است و ابعاد کوچک بسته LLC امکان جاسازی ماژول M66FB را، در برنامه های کاربردی با محدودیت اندازه فراهم می کند. این ماژول بر خلاف اندازه اش بسیار کارآمد و قابل اعتماد است. به عبارت دیگر گرچه ابعاد این ماژول کوچک و مینیاتوری است، اما کارایی بالایی دارد.

طراحی این ماژول بر اساس آخرین چیپست های 2G بوده است؛ تا بتواند سرویس دهی مناسب را در انواع مکان ها داشته باشد. ماژول M66FB کویکتل برای انتقال داده، ارسال پیامک و خدمات صوتی بهینه سازی شده است؛ بنابراین برای پروژه های اینترنت اشیا، که در شرایط سخت کار می کنند، مطلوب است.

کاربردهای این ماژول

ماژول M66FB کویکتل به دلیل مصرف انرژی کم و دمای زیاد در سیستم های M2M مانند دستگاه های پوشیدنی، PDAهای صنعتی،ردیاب های شخصی و دستگاه های POS کاربرد دارد.

مشخصات فنی

Documents & Media

Environmental & Export Classifications

از جمله خدمات این شرکت بازرسی متریال، تست، و تحویل گیری کمپرسورها و تجهیزات پالایشگاهی می باشد. نظر به سابقه ده ساله بخش بازرگانی خارجی شرکت هاومین در صنعت نفت (شرکت ملی نفت ایران-عسلویه) انجام اینگونه خدمات بدون حضور نیروی متخصص و مجرب امکان پذیر نیست چرا که به دلیل طولانی بودن فرایند ساخت از مراحل KOM تا ارسال کالا بعضا امکان حضور بازرس از سوی خریدار وجود ندارد. از طرف دیگر با توجه به اهمیت پروژه ها شرکت های بازرسی نفرات متخصص محدودی دارند که بعضا در دسترس نیستند لذا بدون حضور فرد مجرب مسلط به فنی موضوع، زبان چینی فارسی انگلیسی خریدهای مهم تقریبا مسیر نیست. به پیوست تصاویر بازرسی کمپرسور گریز از مرکز به ظرفیت kg/h ۱۰۱۳۳۰۰ و توان موتور kw ۱۳۰۰۰ یکی از پتروشیمی های واقع در عسلویه نشان داده شده است. این خدمات از حضور در جلسه ITP به عنوان نماینده کارفرما تا بازرسی متریال بر اساس spec و دیتا شیت، خرید متریال اولیه، ماشینکاری، عملیات حرارتی، تست های غیر مخرب، مونتاژ و نظارت بر سایر مراحل ساخت انجام پذیرفته است.

معرفی

دستگاه ریخته گری گریز از مرکز افقی تجهیز ویژه ای برای ریخته گری گریز از مرکز لوله، اسپول، و یاتاقن است که در سبد محصولات شرکت هامین ارایه شده است. این تجهیز از موتور اصلی، موتور کمکی، غلتک ها، کوکیل، مکانیزم پیکاپ، سیستم کنترل الکتریکی، و سایر اجزا تشکیل شده و مناسب برای تولید لوله های فولادی، استیل، و چدنی در سایزهای و وزن های مختلف است. یکی از بارزترین محصولات این خط لوله های رفورمر واحد احیا پلنت های فولادی و پتروشیمی است که تا کنون سالیانه میلیون ها یورو ارز از کشور خارج شده و صرف خرید محصول این خط تولید می شود. در حالی که با توجه به ظرفیت این خط و پشتیبانی آنلاین توسط متخصصین در هر ساعت از شبانه روز می توان به راحتی نیاز داخل را برطرف کرده و مانع تحمیل سالیانه میلیون ها دلار به بدنه ضعیف اقتصاد کشور شد. خط تولید پیشنهای این شرکت دارای مشخصات زیر می باشد.

پارامترهای فنی اصلی

ویژگی های ساختاری اصلی:

 هاست

عملکرد غلتک پشتیبان روی محور محرک این است که قالب لوله را پشتیبانی می کند و باعث می شود که به آرامی با سرعت مورد نیاز فرآیند ریخته گری گریز از مرکز انجام شود. غلتک نگهدارنده روی محور محرک فقط از قالب لوله پشتیبانی می کند. هنگامی که قالب ریخته گری بین غلتک قرار می گیرد، مرکز چرخش چرخ نگهدارنده قالب در قسمت انتهایی یک لوله زاویه ۹۵ درجه تا ۱۱۵ درجه تشکیل می دهد. هنگامی که موتور اینورتر اسپیندل را به حرکت در می آورد از طریق یک براکت نیروی اصطکاک بین چرخ و قالب لوله، گشتاور به کوکیل منتقل می شود که باعث می شود کوکیل با سرعت تنظیم شده بچرخد. هنگامی که گشتاور به مقدار مشخص می رسد، ریخته گری گریز از مرکز را می توان انجام داد.

از آنجایی که طول لوله قابل ریخته گری دارای بازه وسیع بین ۴-۶ متر است، یاتاقان اصلی دستگاه طوری طراحی شده است که در طول کوکیل قابل تنظیم است. به عبارتی یک طرف سیستم غلتک ها ثابت و سمت دیگر در راستای طول کوکیل و به سمت چرخ محرک، یعنی مرکز چرخ نگهدارنده قابل تنظیم است. همچنین بسته به قطر کوکیل مورد استفادده فاصله عرضی بین غلتک های فوق الذکر به گونه ای تنظیم می شود که زاویه انتهایی در بازه ۹۵ تا ۱۱۵ درجه بین مرکز چرخ نگهدارنده و مرکز چرخش کوکیل را برآورده کند.

مکانیزم ریختن

این دستگاه مجهز به واگن دستی است که دارای تاندیش تا حجم سه تن مذاب می باشد. پس از پوشش دهی داخل کوکیل و پیش گرم تاندیش انتقال؛ چرخ دستی به یک موقعیت مناسب در انتهای هاست قرار می گیرد و فلز مذاب از طریق نازل تاندیش در کوکیل در حال چرخش ریخته می شود.

ماشین کمکی

دستگاه کمکی از یک مکانیسم تمیز کننده و یک مکانیسم پاشش تشکیل شده است. مکانیسم تمیز کردن و مکانیسم پاشش به صورت مرکزی بر روی یک پلت فرم متحرک نصب شده است. حرکت کلیه مکانیسم های فوق الذکر از طریق تبدیل فرکانس AC کنترل می شود.

تمیز کاری داخل کوکیل

به صورت اتوماتیک با کنترل PLC انجام می شود که شامل میله و برس تمیز کننده است. این مجموعه جزو ماشین کمکی است که توسط موتور جداگانه عملیات تمیزکاری داخل کوکیل را به عهده دارد. هدف از این کار بهبود پوشش دهی برای ذوب بعدی است.

مکانیسم پاشش

این بخش شامل نیز به صورت اتوماتیک و تحت کنترل PLC و شامل میله پاشش، مخزن رنگ و غیره است. میله پاشش توسط یک موتور و با تبدیل فرکانس AC کنترل می شود و سرعت آن در محدوده خاصی قابل تنظیم است. لوله پاشش با سرعت قابل تنظیم وارد کوکیل شده و پوشش روی دیواره داخلی کوکیل از طریق حرکت طولی لوله پاشش اسپری می شود.

پلت فرم موبایل

حرکت پلت فرم متحرک توسط موتور Servo از طریق مکانیسم انتقالی کنترل می شود. مکانیسم تمیز کردن و مکانیسم پاشش به صورت مرکزی بر روی پلت فرم موبایل چیده شده است. از طریق حرکت پلت فرم سیار، عملیاتی مانند تمیز کردن و پوشش دهی کوکیل تکمیل می شود.

مکانیزم کشنده

کشیدن لوله از داخل کوکیل توسط وینچ متصل به موتور الکتریکی انجام می شود. سرعت کشش تحت برنامه PLC قابل تنظیم است.

سیستم کنترل الکتریکی

چرخش شفت اصلی توسط یک موتور تنظیم کننده سرعت فرکانس متغیر انجام می شود. سرعت پایدار و محدوده سرعت گسترده است که می تواند با نیازهای فرآیند تولید لوله های ریخته گری مختلف سازگار شود. سیستم کنترل الکتریکی شامل PLC، صفحه نمایش لمسی، کنترل کننده تبدیل فرکانس، کابینت کنترل، قطعات الکتریکی ولتاژ پایین، دکمه ها، چراغ های نشانگر و غیره می باشد. همچنین سیستم کنترل دارای دو حالت کار است: دستی و اتوماتیک. پارامترهای فرآیند مانند سرعت و زمان خنک کننده را می توان بر روی صفحه لمسی تنظیم و اصلاح کرد. سیستم کنترل دارای اقدامات حفاظتی کاملی مانند قفل عمل، جریان بیش از حد و اضافه بار است.

کاتالوگ قطعات برون سپاری اصلی

Stainless steel argon arc welding pipe continuous production line
High frequency welding straight seam welded aluminum pipe production line

این خط تولید به صورت اتوماتیک به منظور تولید کویل استفاده می شود. انجام تست MT و UT  آنلاین و حین نولید از جمله ویژگی های این خط می باشد. همجنین امکان تولید کویل های با روکش داخلی و خارجی متفاوت نیز در این روش وجود دارد.