خط لوله به روش سانترفیوژ

توضیحات

ماشین ریخته گری گریز از مرکز افقی

معرفی

دستگاه ریخته گری گریز از مرکز افقی تجهیز ویژه ای برای ریخته گری گریز از مرکز لوله، اسپول، و یاتاقن است که در سبد محصولات شرکت هامین ارایه شده است. این تجهیز از موتور اصلی، موتور کمکی، غلتک ها، کوکیل، مکانیزم پیکاپ، سیستم کنترل الکتریکی، و سایر اجزا تشکیل شده و مناسب برای تولید لوله های فولادی، استیل، و چدنی در سایزهای و وزن های مختلف است. یکی از بارزترین محصولات این خط لوله های رفورمر واحد احیا پلنت های فولادی و پتروشیمی است که تا کنون سالیانه میلیون ها یورو ارز از کشور خارج شده و صرف خرید محصول این خط تولید می شود. در حالی که با توجه به ظرفیت این خط و پشتیبانی آنلاین توسط متخصصین در هر ساعت از شبانه روز می توان به راحتی نیاز داخل را برطرف کرده و مانع تحمیل سالیانه میلیون ها دلار به بدنه ضعیف اقتصاد کشور شد. خط تولید پیشنهای این شرکت دارای مشخصات زیر می باشد.

 

پارامترهای فنی اصلی

 

	نام	پارامتر	واحد ارزش
۱	قطر بیرونی لوله	۱۰۰ φ～۳۰۰ φ	میلی متر
۲	ضخامت لوله ریخته گری	۱۰	میلی متر
۳	طول لوله ریخته گری	۴۰۰۰ تا ۶۰۰۰	میلی متر
۴	حداکثر بار (قالب + لوله)	۱۱۰۰۰	کیلوگرم
۵	قدرت موتور اصلی	۱۳۲	کیلووات
۶	سرعت اسپیندل	۰ تا ۱۲۰۰	دور در دقیقه
۷	مخزن رنگ	۴۰	L
۸	قدرت موتور بالابر	۱۱	کیلووات
۹	ظرفیت تولید	۲	لوله بر ساعت
۱۰	فضای مورد نیاز	۳*۴*۲۱	متر

ویژگی های ساختاری اصلی:

 هاست

عملکرد غلتک پشتیبان روی محور محرک این است که قالب لوله را پشتیبانی می کند و باعث می شود که به آرامی با سرعت مورد نیاز فرآیند ریخته گری گریز از مرکز انجام شود. غلتک نگهدارنده روی محور محرک فقط از قالب لوله پشتیبانی می کند. هنگامی که قالب ریخته گری بین غلتک قرار می گیرد، مرکز چرخش چرخ نگهدارنده قالب در قسمت انتهایی یک لوله زاویه ۹۵ درجه تا ۱۱۵ درجه تشکیل می دهد. هنگامی که موتور اینورتر اسپیندل را به حرکت در می آورد از طریق یک براکت نیروی اصطکاک بین چرخ و قالب لوله، گشتاور به کوکیل منتقل می شود که باعث می شود کوکیل با سرعت تنظیم شده بچرخد. هنگامی که گشتاور به مقدار مشخص می رسد، ریخته گری گریز از مرکز را می توان انجام داد.

از آنجایی که طول لوله قابل ریخته گری دارای بازه وسیع بین ۴-۶ متر است، یاتاقان اصلی دستگاه طوری طراحی شده است که در طول کوکیل قابل تنظیم است. به عبارتی یک طرف سیستم غلتک ها ثابت و سمت دیگر در راستای طول کوکیل و به سمت چرخ محرک، یعنی مرکز چرخ نگهدارنده قابل تنظیم است. همچنین بسته به قطر کوکیل مورد استفادده فاصله عرضی بین غلتک های فوق الذکر به گونه ای تنظیم می شود که زاویه انتهایی در بازه ۹۵ تا ۱۱۵ درجه بین مرکز چرخ نگهدارنده و مرکز چرخش کوکیل را برآورده کند.

مکانیزم ریختن

این دستگاه مجهز به واگن دستی است که دارای تاندیش تا حجم سه تن مذاب می باشد. پس از پوشش دهی داخل کوکیل و پیش گرم تاندیش انتقال؛ چرخ دستی به یک موقعیت مناسب در انتهای هاست قرار می گیرد و فلز مذاب از طریق نازل تاندیش در کوکیل در حال چرخش ریخته می شود.

ماشین کمکی

دستگاه کمکی از یک مکانیسم تمیز کننده و یک مکانیسم پاشش تشکیل شده است. مکانیسم تمیز کردن و مکانیسم پاشش به صورت مرکزی بر روی یک پلت فرم متحرک نصب شده است. حرکت کلیه مکانیسم های فوق الذکر از طریق تبدیل فرکانس AC کنترل می شود.

تمیز کاری داخل کوکیل

به صورت اتوماتیک با کنترل PLC انجام می شود که شامل میله و برس تمیز کننده است. این مجموعه جزو ماشین کمکی است که توسط موتور جداگانه عملیات تمیزکاری داخل کوکیل را به عهده دارد. هدف از این کار بهبود پوشش دهی برای ذوب بعدی است.

مکانیسم پاشش

این بخش شامل نیز به صورت اتوماتیک و تحت کنترل PLC و شامل میله پاشش، مخزن رنگ و غیره است. میله پاشش توسط یک موتور و با تبدیل فرکانس AC کنترل می شود و سرعت آن در محدوده خاصی قابل تنظیم است. لوله پاشش با سرعت قابل تنظیم وارد کوکیل شده و پوشش روی دیواره داخلی کوکیل از طریق حرکت طولی لوله پاشش اسپری می شود.

پلت فرم موبایل

حرکت پلت فرم متحرک توسط موتور Servo از طریق مکانیسم انتقالی کنترل می شود. مکانیسم تمیز کردن و مکانیسم پاشش به صورت مرکزی بر روی پلت فرم موبایل چیده شده است. از طریق حرکت پلت فرم سیار، عملیاتی مانند تمیز کردن و پوشش دهی کوکیل تکمیل می شود.

مکانیزم کشنده

کشیدن لوله از داخل کوکیل توسط وینچ متصل به موتور الکتریکی انجام می شود. سرعت کشش تحت برنامه PLC قابل تنظیم است.

سیستم کنترل الکتریکی

چرخش شفت اصلی توسط یک موتور تنظیم کننده سرعت فرکانس متغیر انجام می شود. سرعت پایدار و محدوده سرعت گسترده است که می تواند با نیازهای فرآیند تولید لوله های ریخته گری مختلف سازگار شود. سیستم کنترل الکتریکی شامل PLC، صفحه نمایش لمسی، کنترل کننده تبدیل فرکانس، کابینت کنترل، قطعات الکتریکی ولتاژ پایین، دکمه ها، چراغ های نشانگر و غیره می باشد. همچنین سیستم کنترل دارای دو حالت کار است: دستی و اتوماتیک. پارامترهای فرآیند مانند سرعت و زمان خنک کننده را می توان بر روی صفحه لمسی تنظیم و اصلاح کرد. سیستم کنترل دارای اقدامات حفاظتی کاملی مانند قفل عمل، جریان بیش از حد و اضافه بار است.

کاتالوگ قطعات برون سپاری اصلی

 

 

	نام	مقدار پارامتر	تامین کننده
۱	موتور اینورتر میزبان	۱۳۲ کیلووات	شاندونگ لیجیو
۲	یاتاقان		SKF
۳	اینورتر میزبان	۱۳۲ کیلووات	زیمنس
۴	صفحه لمسی	۷ اینچ-فار نامسی انگلیسی	زیمنس
۵	PLC	سری FX	زیمنس
۶	سروو موتور		پاناسونیک، ژاپن
۷	قطعات اصلی کنتاکتور برق		اشنایدر، آلمان
۸	مبدل فرکانس		زیمنس
۹	دتکتور وایبراسیون		نانجینگ