طراحی، تأمین و راه‌اندازی خط تولید کشش سیم استنلس استیل و سوپر آلیاژ (EPC)

پروژه خط تولید کشش سیم استنلس و سوپر آلیاژ
● تکمیل شده

خط تولید کشش سیم استنلس و سوپر آلیاژ

STAINLESS STEEL & SUPER ALLOY WIRE DRAWING LINE

کارفرما (Client): شرکت ابرآلیاژ – فولاد مبارکه (MSTID)
نوع ماشین: Straight Line Drawing Machine (سیستم بدون لغزش)
قطر ورودی / خروجی: ورودی: ۵.۵ تا ۸ میلی‌متر | خروجی: ۰.۸ تا ۴ میلی‌متر
سرعت و قدرت: سرعت ۱۲۰۰m/min | درایو اینورتر (Siemens/ABB)
تکنولوژی ساخت: کپستن‌های تنگستن کاربید (>62 HRC) با خنک‌کاری داخلی
⚠️ چالش کلیدی: کنترل دقیق تنش (Tension) جهت جلوگیری از پارگی سیم‌های حساس سوپر آلیاژ در سرعت بالا.
✅ نتیجه: اجرای سیستم پنوماتیک دنسر (Dancer) و دستیابی به کیفیت سطح عالی (Zero-Error).
● REC مستند میدانی از خط تولید
Wire Drawing Machine

خط تولید کشش سیم استنلس و سوپر آلیاژ

Stainless Steel & Super Alloy Wire Drawing

صنایع پیشرفته امروز، از پزشکی تا هوافضا، نیازمند سیم‌ها و مفتول‌هایی با دقت میکرونی و خواص متالورژیکی پایدار هستند. شرکت مهندسی بازرگانی ستاره هامین، فراتر از یک تأمین‌کننده تجهیزات، به عنوان مجری تخصصی پروژه‌های کلید تحویل (Turnkey) در کنار شماست.

ما با تلفیق ۱۰ سال تجربه در تجارت بین‌الملل و دانش فنی در حوزه متالورژی، صفر تا صد پروژه را از امکان‌سنجی اولیه تا کالیبراسیون نهایی مدیریت می‌کنیم.

15 m/s MAX SPEED
0.8-4 mm WIRE DIAMETER
Turnkey PROJECT TYPE
⚠️

چالش اصلی پروژه:

مدیریت سخت‌کاری کرنشی و حفظ کیفیت سطح

انتخاب ماشین‌آلات برای سوپر آلیاژهایی نظیر اینکونل و مونل، جای هیچگونه آزمون و خطایی ندارد. کارفرما به دنبال دستگاهی بود که بتواند در سرعت بالا، پایداری حرارتی و کشش بدون لرزش داشته باشد.

راهکار ما استفاده از کپستن‌های با روکش تنگستن کاربید و سیستم درایو Direct Drive برای حذف لرزش بود. همچنین سیستم کنترل کشش (Tension Control) پنوماتیک برای جلوگیری از پارگی سیم اجرا شد.

این گزارش شرحی است بر چگونگی مدیریت صفر تا صد این پروژه توسط شرکت بازرگانی مهندسی هامین؛ از مرحله امکان‌سنجی فنی (Wet vs Dry) تا تحویل کلید در دست و آموزش عملیاتی به پرسنل فنی کارفرما.

تمایز فنی در جزئیات؛ چرا خطوط تولید هامین پایدارترند؟

در فرآیند کشش سیم، به‌ویژه در قطرهای زیر ۱ میلی‌متر (Fine Wire)، مدیریت حرارت و کنترل تنش مرز بین یک محصول باکیفیت و ضایعات است. مهندسی ما بر ۳ اصل استوار است:

۱. سیستم درایو و کنترل تنش

تکنولوژی Direct Drive

حذف گیربکس‌های تسمه‌ای و اتصال مستقیم موتور به درام برای حذف لرزش‌های میکرونی و ارتقای کیفیت سطح.

رقاصک‌های پنوماتیک (Dancer Arms)

استفاده از سنسورهای موقعیت دقیق؛ کاهش احتمال پارگی مفتول به صفر حتی در سرعت ۱۵ متر/ثانیه.

۲. مدیریت حرارت و روانکاری

خنک‌کاری داخلی کپستن‌ها

گردش آب سرد داخل درام‌ها برای دفع بلافاصله حرارت ناشی از اصطکاک.

روانکاری غوطه‌وری (Submerged)

پمپاژ فشار قوی امولسیون برای ثابت نگه داشتن دمای دای‌ها.

روکش تنگستن کاربید

پوشش سطح درام‌ها با سختی بالای ۶۰ HRC برای مقاومت در برابر سایش سوپر آلیاژها.

۳. انتخاب دقیق قالب‌ها (Tooling)

قالب‌های PCD و ND

تأمین قالب‌های الماسه با پروفایل هندسی اختصاصی (Reduction Angle) متناسب با آلیاژ شما.

چیدمان قالب‌ها (Drafting Schedule)

طراحی مهندسی ترتیب کاهش قطر برای کاهش تنش پسماند در سیم نهایی.

مشخصات فنی خط تولید (Technical Specification)

طراحی سفارشی (Custom-made) بر اساس نیازهای خاص آلیاژی شما

نوع ماشین
Straight Line Drawing Machine
سیستم کشش مستقیم (بدون لغزش) برای کیفیت سطح عالی
قطر ورودی (Inlet)
5.5 / 6.5 / 8.0 mm
متناسب با استانداردهای Wire Rod موجود در بازار
قطر خروجی (Outlet)
0.8 تا 4.0 mm
قابل تنظیم با تغییر چیدمان دای‌ها (Drafting)
سرعت خط
Up to 1200 m/min
بسته به آلیاژ و قطر نهایی (Variable Speed)
تعداد بلوک
6 - 12 Blocks
طراحی ماژولار بر اساس درصد کاهش سطح مقطع
سیستم درایو
AC Frequency Inverter / Servo
استفاده از برندهای معتبر (Siemens / ABB / Yaskawa)
سیستم کپستن
Tungsten Carbide Coated
سختی سطح > 62 HRC با خنک‌کاری داخلی آب‌گرد
کنترل تنش
Pneumatic Dancer / Sensor Arm
تنظیم دقیق کشش بین بلوک‌ها برای جلوگیری از پارگی
سیستم آنیلینگ
Online / Offline Induction
واحد آنیل پیوسته (اختیاری) برای نرم‌سازی سیم
ولتاژ ورودی
380V / 50Hz / 3-Phase
قابل سفارشی‌سازی بر اساس برق صنعتی کارخانه
گزارش نهایی پروژه

نتایج اجرایی و دستاوردهای مهندسی

در پروژه تأمین و راه‌اندازی خط تولید کشش سیم برای شرکت ابرآلیاژ – فولاد مبارکه (MSTID)، چالش اصلی "کنترل تنش دینامیک" در سرعت‌های بالا برای مفتول‌های سوپر آلیاژ (که به شدت به کارسختی حساس هستند) بود. دستگاه طراحی شده با سیستم Direct Drive و کنترلرهای سروو، موفق شد نوسان تنش را به زیر ۱٪ برساند.

به‌کارگیری اینورترهای فرکانسی پیشرفته و سیستم خنک‌کاری داخلی کپستن‌ها، دمای مفتول را در تمام مراحل زیر ۶۰ درجه سانتی‌گراد حفظ کرد که منجر به دستیابی به سطح آینه‌ای (Mirror Finish) و خواص مکانیکی یکنواخت در تمام طول کلاف شد.

سرعت تولید: ۱۲۰۰ متر/دقیقه (پایدار)
کیفیت سطح: Ra < 0.1µm (سوپر پولیش)
راندمان خط: ۹۵٪ (کاهش زمان Set-up)
دقت قطر: ±۰.۰۰۲ میلی‌متر
دریافت مشاوره فنی برای واردات خطوط تولید و مواد اولیه