خط تولید نورد گرم مس (Reversible Mill)
Φ600×1550 Two-High Hot Rolling Mill Supplyکنترل دقیق ضخامت در سرعت متغیر (۰ تا ۴ متر/ثانیه) و مدیریت حرارت بیلتهای مسی
پیادهسازی سیستم سنکرون درایوهای DC و اتوماسیون کامل زیمنس
ویدیو مستند راهاندازی خط نورد
منتظر بارگذاری...تست گرم (Hot Run) و نورد اولین بیلت مسی در سایت مشتری
تایید نهایی خط نورد مس؛
تضمین عملکرد در شرایط حدی
فراتر از بررسی اسناد، ما عملکرد واقعی دستگاه را زیر بار میسنجیم. تصویر مقابل، دیتای زنده از بازدید فنی چین است که طی آن، تلورانسهای مکانیکی قفسه نورد و سیستم هیدرولیک تحت فشار ماکزیمم تست شد.
این بازرسی دقیق برای پروژه نیکان فرآور (MSTID) انجام شد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات پیش از حمل، استانداردهای کلاس A را پاس کردهاند.
مشخصات فنی خط نورد مس (Copper Mill)
طراحی شده برای نورد تختالهای مس با خلوص ۹۹.۹۹٪
ظرفیت و سازه مکانیکی
- قفسه نورد: دو غلتکی معکوس (Two-High) بدنه St37
- ابعاد غلتک: قطر ۶۰۰mm × عرض ۱۵۵۰mm
- مواد ورودی: شمش مس تا ابعاد ۳۰۰×۱۲۵۰×۱۵۰۰
- محصول نهایی: ضخامت ۵۰ تا ۸۰ میل (طول تا ۴۸۰۰)
سیستم پیشران و هیدرولیک
- موتورهای اصلی: ۲ عدد موتور DC (هر کدام ۴۰۶ کیلووات)
- گیربکس: دنده سخت آلیاژ CrNi و CrMo
- سرعت نورد: تا ۷۴ متر بر دقیقه (Variable)
- هیدرولیک: فشار ۸ مگاپاسکال (برند Yuken ژاپن)
سیستم کنترل و برندها
- مغز افزار: PLC سری ۱۲۰۰ زیمنس + پنل ۱۰ اینچ
- سنسورها: تنظیم گپ با سنسورهای Carlen
- قطعات برقی: اشنایدر (Schneider) و زیمنس
- برینگها و قطعات: Koyo, Yuci, Delta
چالشهای اجرا و مدل تفکیک تعهدات
مدل اجرایی پروژه خط نورد مس نیکان فرآور (MSTID): ایجاد تعادل هوشمندانه بین تکنولوژی دقیق خارجی و هزینه اجرای داخلی.
تعهدات هامین (Core Tech)
تمرکز بر تکنولوژیهای حساس با دقت میکرونی و برندهای جهانی.
- طراحی و ساخت استند نورد (Rolling Stand)
- موتورهای DC و گیربکسهای جناغی
- سیستم هیدرولیک پیشرفته (Yuken/Rexroth)
- اتوماسیون صنعتی (Siemens S7)
تعهدات کارفرما (Infrastructure)
اجرای بخشهای عمومی با نقشههای هامین برای کاهش هزینهها.
- اجرای فونداسیون طبق نقشههای فنی
- کابلکشیهای قدرت (Cabling)
- لولهکشیهای آب و باد (Piping)
- ساخت سازه، مخازن و فنسکشی
نظارت عالیه بر نصب و راهاندازی
نصب یک استند نورد ۱۰۰۰ تنی نیازمند تراز دقیق (Alignment) در حد میکرون است. تأمین تجهیزات تنها نیمی از راه بود؛ تیم فنی ما در سایت حضور یافت تا از صحت اجرا اطمینان حاصل کند.
- ارائه نقشههای فونداسیون (Layout Maps) قبل از ورود دستگاه.
- نظارت مستقیم بر نصب انکر بولتها و "راهاندازی سرد".
غلبه بر چالشهای حرارتی و درایو
در فرآیند نورد تختال مس، شوکهای حرارتی و الکتریکی میتوانند کیفیت محصول را نابود کنند. ما با مهندسی دقیق این ریسک را حذف کردیم.
- کولینگ هوشمند: طراحی دقیق دبی آب برای تثبیت دمای رولها در بهینهترین حالت.
- سینک درایو (Drive Sync): کالیبراسیون درایوهای DC برای جلوگیری از شوک به شبکه برق کارخانه در لحظه استارت.
تأمین و راهاندازی خطوط سنگین صنعتی
شرکت ستاره هامین در پروژه خط نورد مس، مسئولیت تأمین تکنولوژیهای حساس از جمله سیستمهای هیدرولیک و استندهای نورد را بر عهده داشته است. برای مشاهده جزئیات فنی دستگاه لبهزن (Beveling) وارد شده در این پروژه، روی لینک زیر کلیک کنید.
هامین؛ فراتر از تأمین ماشینآلات
پروژه موفقیتآمیز خط نورد مس Φ600 (MSTID)، تنها یک نمونه از توان مهندسی بازرگانی ستاره هامین در مدیریت پروژههای سنگین صنعتی است. ما در این پروژه، پیچیدگیهای فنی را به راهحلهای اجرایی تبدیل کردیم.
تطبیق تکنولوژی با بومسازه ایران
تلفیق اتوماسیون زیمنس و درایوهای DC دقیق با زیرساختهای بومی، بدون افت راندمان.
مهندسی هزینه (Cost Engineering)
کاهش هزینههای سربار کارفرما از طریق مدلسازی هوشمند تعهدات و مدیریت زنجیره تأمین.
تضمین پایداری تولید
تحویل یک خط تولید نورد که نه فقط روی کاغذ، بلکه در عمل سودآور و پایدار است.
اگر به دنبال ارتقای خطوط تولید فعلی یا راهاندازی پلنتهای جدید نورد (فولاد، مس، آلومینیوم) هستید، مسیر شفافی برای همکاری وجود دارد.
